論看闆的作(zuò)用

看闆最初是從超級市場(chǎng)的運行(xíng)機制(zhì)中得(de)到啓示。作(zuò)為(wèi)一種生(shēng)産、運送指令的傳遞工具而被創造出來(lái)的。經過近十年的發展和(hé)完善，到20世紀60年代初成熟并開(kāi)始推廣到供應商處，到目前仍舊(jiù)在現場(chǎng)發揮着重要的機能，其主要作(zuò)用如下:

(一)生(shēng)産及運送工作(zuò)指令

生(shēng)産及運送工作(zuò)指令是看闆最基本的機能。公司總部的生(shēng)産管理(lǐ)部根據市場(chǎng)預測及訂貨而制(zhì)定的生(shēng)産指令隻下達到總裝配線，各道(dào)前工序的生(shēng)産都根據看闆來(lái)進行(xíng)。看闆中記載着生(shēng)産和(hé)運送的數(shù)量、時(shí)間(jiān)、目的地、放置場(chǎng)所、搬運工具等信息，從裝配工序逐漸向前工序追溯。這樣全制(zhì)造鏈的各制(zhì)程都有(yǒu)了及時(shí)而明(míng)确的生(shēng)産目标。

在裝配線将所使用的零部件上(shàng)所帶的看闆取下，以此再去前一道(dào)工序領取。前工序則隻生(shēng)産被這些(xiē)看闆所領走的量，“後工序領取”及“适時(shí)适量生(shēng)産”就是通(tōng)過這些(xiē)看闆來(lái)實現的。

(二)防止過量生(shēng)産和(hé)過量運送

看闆必須按照既定的運用規則來(lái)使用。共中的規則之一是:“沒有(yǒu)看闆不能生(shēng)産，也不能運送。”根據這一規則。各工序如果沒有(yǒu)看闆,就既不進行(xíng)生(shēng)産，也不進行(xíng)運送;看闆數(shù)量減少(shǎo)，則生(shēng)産量也相應減少(shǎo)。由于看闆所标示的隻是必要的量，因此運用看闆能夠做(zuò)到自動防止過量生(shēng)産、過量運送。

(三)進行(xíng)“目視(shì)管理(lǐ)”的工具

看闆的另一條運用規則是“看闆必須附在實物上(shàng)存放”，“前工序按照看闆取下的順序進行(xíng)生(shēng)産”。根據這一規則，作(zuò)業現場(chǎng)的管理(lǐ)人(rén)員對生(shēng)産的優先級能夠一目了然，很(hěn)容易管理(lǐ)。隻要通(tōng)過看闆所标示的信息，就可(kě)知道(dào)後工序的作(zuò)業進展情況、本工序的生(shēng)産能力利用情況、庫存情況以及人(rén)員的配置情況等。

(四)改善的工具

看闆的改善功能主要通(tōng)過減少(shǎo)看闆的數(shù)量來(lái)實現。看闆數(shù)量的減少(shǎo)意味着工序間(jiān)WIP的減少(shǎo)。如果在制(zhì)品存量較高(gāo)，即使設備出現故障、不良産品增加等生(shēng)産劣化因素，也不會(huì)影(yǐng)響到後工序的生(shēng)産，所以容易掩蓋問題。在拉式生(shēng)産方式中，通(tōng)過不斷減少(shǎo)數(shù)量來(lái)減少(shǎo)在制(zhì)品庫存，就使得(de)上(shàng)述問題不可(kě)能被無視(shì)。這樣通(tōng)過改善活動不僅解決了問題，還(hái)使生(shēng)産線的“體(tǐ)質”得(de)到了加強。

看闆方式雖然是一種與傳統推式生(shēng)産方式完全不一樣的生(shēng)産管理(lǐ)方式，但(dàn)這并不意味着它能完全取代傳統的推式生(shēng)産計(jì)劃。兩者的應用應該相輔相成，共同構成一套完成的生(shēng)産管理(lǐ)模式。

傳統生(shēng)産計(jì)劃由計(jì)劃職能部門(mén)做(zuò)出，并以文字的形式發出，然後依靠調度進行(xíng)調整。而看闆取代了傳統的制(zhì)訂周計(jì)劃或者日計(jì)劃後的控制(zhì)工作(zuò)，在看闆方式下，計(jì)劃由作(zuò)業員根據現場(chǎng)實際情況調整，并且采用目視(shì)信号代替了文字形式的生(shēng)産指令。