當前，中小(xiǎo)企業對我國經濟和(hé)就業的貢獻日益增加。據相關統計(jì)，我國中小(xiǎo)企業總數(shù)約在800萬家(jiā)左右，約占我國企業總數(shù)的95%，在全國工業總産值和(hé)出口總額中的比例約為(wèi)60% ，所實現的利稅占全國總數(shù)的4O%左右，提供了大(dà)約75% 的城鎮就業崗位。但(dàn)由于中小(xiǎo)企業普遍存在技(jì)術(shù)落後、員工素質低(dī)、管理(lǐ)混亂等問題，因此我國中小(xiǎo)企業總體(tǐ)上(shàng)呈現數(shù)量多(duō)、貢獻大(dà)、影(yǐng)響深遠而競争力差、生(shēng)命力脆弱的現象。因此如何挖掘中小(xiǎo)企業的潛力，增強其生(shēng)命力是關系到國民經濟穩定增長和(hé)社會(huì)和(hé)諧的重要課題。本文針對中小(xiǎo)企業的實際情況，結合精益生(shēng)産方式和(hé)工業工程相關理(lǐ)論，對制(zhì)約其實施精益生(shēng)産的因素進行(xíng)分析，以期為(wèi)中小(xiǎo)企業找到實施精益生(shēng)産的具體(tǐ)措施。

一、中小(xiǎo)企業實施精益生(shēng)産的意義

精益生(shēng)産（Lean Production）是一種以最大(dà)限度地減少(shǎo)企業生(shēng)産所占用的資源和(hé)降低(dī)企業管理(lǐ)和(hé)運營成本為(wèi)主要目标的生(shēng)産方式，旨在從“精良”、“效益”出發，以客戶需求為(wèi)拉動，以全員參與。持續改善的方式，通(tōng)過拉動式準時(shí)化生(shēng)産、全面質量管理(lǐ)、團隊工作(zuò)法、并行(xíng)工程、現場(chǎng)管理(lǐ)、作(zuò)業研究等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。相關數(shù)據表明(míng)，通(tōng)過實施精益生(shēng)産，最多(duō)可(kě)以減少(shǎo)50%的人(rén)力資源需求，50%以上(shàng)的新産品開(kāi)發周期，9O%的在制(zhì)品庫存，50%的工廠占用空(kōng)間(jiān)，75%的成品庫存，并且可(kě)以大(dà)幅提升産品質量。除了這些(xiē)可(kě)見的數(shù)據之外，實施精益生(shēng)産的過程，同時(shí)也是提升員工熱情、打造企業文化、提高(gāo)執行(xíng)力、規範生(shēng)産流程的過程，全面提升企業的競争力。精益生(shēng)産與其他先進制(zhì)造管理(lǐ)技(jì)術(shù)相比，具有(yǒu)硬件投資少(shǎo)、推行(xíng)門(mén)檻低(dī)、理(lǐ)論易掌握的特點，将關注的重點放在成本控制(zhì)。質量管理(lǐ)和(hé)縮短(duǎn)生(shēng)産銷售周期上(shàng)，非常貼近中小(xiǎo)企業的實際需求。中小(xiǎo)企業如能在生(shēng)産經營中引入精益生(shēng)産模式，将可(kě)以在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)彌補自身的劣勢，以較小(xiǎo)的代價減少(shǎo)浪費，降低(dī)成本，提高(gāo)産品質量，增加企業利潤，從而提高(gāo)企業競争力。同時(shí)，精益生(shēng)産蘊含着精良。精細的理(lǐ)念，對每一個(gè)細節的苛求使企業的生(shēng)産運作(zuò)過程規範化，減少(shǎo)企業發生(shēng)意外疏失的可(kě)能性，從而增強企業抵禦風險的能力。

 

二、中小(xiǎo)企業實施精益生(shēng)産的困難

很(hěn)多(duō)人(rén)認為(wèi)精益生(shēng)産在大(dà)企業才能夠獲得(de)成功，理(lǐ)由是這類大(dà)規模的改進活動，在推行(xíng)中需要很(hěn)大(dà)的投入，而這一點恰恰是中小(xiǎo)企業難以承擔的。事實上(shàng)，精益生(shēng)産在豐田誕生(shēng)之初，豐田還(hái)處于年産4000輛(liàng)的手工作(zuò)坊時(shí)期，一年的産量比福特在底特律一家(jiā)汽車(chē)廠一天的産量都要低(dī)。而那(nà)時(shí)的日本正處于戰後經濟基礎薄弱、企業資金緊張、市場(chǎng)需求萎縮的時(shí)期。可(kě)以說，精益生(shēng)産正是誕生(shēng)在中小(xiǎo)企業，而它所應對的困難恰恰與我國中小(xiǎo)企業當前面對的困難相一緻。推行(xíng)精益生(shēng)産，實質上(shàng)就是要在不增加資産投入的基礎上(shàng)，通(tōng)過減少(shǎo)浪費、提高(gāo)生(shēng)産率來(lái)降低(dī)成本，故而所需的硬件投人(rén)并不多(duō)。推行(xíng)精益生(shēng)産，更多(duō)需要的是時(shí)間(jiān)和(hé)技(jì)術(shù)這一類軟成本，而這正是中小(xiǎo)企業能夠支出的。

 

由于推行(xíng)精益生(shēng)産所需硬件支持不多(duō)，所以中小(xiǎo)企業在推行(xíng)精益生(shēng)産的過程中，所面對的困難主要集中在人(rén)的環節。具體(tǐ)可(kě)分為(wèi)三方面的困難：

1、領導者決心不足，改善難以長期堅持；

2、缺乏主持工作(zuò)的高(gāo)水(shuǐ)平人(rén)才，難以把握精益生(shēng)産的精髓；

3、員工素質低(dī)，改善方案無法得(de)到落實。

 

三、中小(xiǎo)企業實施精益生(shēng)産的對策

1、人(rén)的因素

人(rén)的因素中最重要的是領導者的決心。實施精益生(shēng)産的過程是持續改善的過程，通(tōng)常需要3～5年的時(shí)間(jiān)，豐田更是用了35年才取得(de)了驚世的成就。

①實施精益生(shēng)産需要持久的激情。如果領導者僅僅憑借一次講座或者交流的觸動就抱着試試看的态度做(zuò)精益生(shēng)産，熱情必然不能長久。一旦在實施過程中遇到挫折很(hěn)容易産生(shēng)急躁情緒，導緻半途而廢。

②實施精益生(shēng)産也需要端正态度，樹(shù)立信心。如果預期太高(gāo)，很(hěn)容易因為(wèi)短(duǎn)時(shí)間(jiān)成果不大(dà)而失望，從而喪失繼續推進的信心。

 

相關人(rén)才的缺失也是困擾企業的難題。中小(xiǎo)企業本來(lái)就缺乏高(gāo)級管理(lǐ)人(rén)才，而實施精益生(shēng)産卻需要掌握精益核心理(lǐ)念的人(rén)才來(lái)推進。精益制(zhì)作(zuò)的應用過程中涉及到許多(duō)專業的技(jì)能和(hé)知識，隻依靠企業自身的力量很(hěn)難學習到精益真正的精髓。如果在執行(xíng)過程中能夠和(hé)咨詢公司合作(zuò)，請(qǐng)專家(jiā)進行(xíng)指導，并對班組長一級的員工進行(xíng)精益生(shēng)産基本理(lǐ)論和(hé)方法的培訓（如作(zuò)業研究。流程圖。魚骨圖等），便可(kě)以在把握宏觀方向不出錯的同時(shí)培養企業自身的應用人(rén)才。有(yǒu)調查表明(míng)，請(qǐng)外部專家(jiā)實際産生(shēng)的年收益可(kě)以達到顧問投入的1O倍以上(shàng)。

此外，中小(xiǎo)企業的人(rén)員素質低(dī)，在推行(xíng)上(shàng)達不到要求。事實上(shàng)，通(tōng)過實施精益生(shēng)産，員工的技(jì)能和(hé)意識都可(kě)以得(de)到鍛煉和(hé)提高(gāo)。并不是隻有(yǒu)高(gāo)素質的員工才可(kě)以實施精益生(shēng)産，而是可(kě)以通(tōng)過實施精益生(shēng)産提升員工素質。通(tōng)過建立精益的企業文化，樹(shù)立起節約的風氣，調動員工的主動性。積極性。創造性，可(kě)以更大(dà)程度地發揮員工的潛力。

 

2、技(jì)術(shù)體(tǐ)系

在實際操作(zuò)中，精益生(shēng)産的技(jì)術(shù)體(tǐ)系可(kě)以根據其具體(tǐ)作(zuò)用分為(wèi)兩類：

①降低(dī)成本的技(jì)術(shù)，包括5S（以養成整潔素養為(wèi)目的），生(shēng)産布局優化（以達成流水(shuǐ)線生(shēng)産為(wèi)目的），作(zuò)業研究（以形成可(kě)以防呆的标準作(zuò)業指導書(shū)為(wèi)目的），TPM（全員生(shēng)産維修，以實現全員設備維護，設備性能最優為(wèi)目的），TQM（全面質量管理(lǐ)，以顧客滿意為(wèi)目的），生(shēng)産控制(zhì)（以最大(dà)程度拉低(dī)在制(zhì)品庫存為(wèi)目的），看闆（以推進目視(shì)管理(lǐ)為(wèi)目的）等。

②增強企業柔性。縮短(duǎn)交貨期的技(jì)術(shù)，如快速換模（以縮短(duǎn)産品切換時(shí)間(jiān)為(wèi)目的），并行(xíng)工程（以提高(gāo)質量。降低(dī)成本。縮短(duǎn)産品開(kāi)發周期和(hé)産品』二市時(shí)間(jiān)為(wèi)目的），JIT準時(shí)生(shēng)産（以減少(shǎo)庫存，縮短(duǎn)工時(shí)，降低(dī)成本，提高(gāo)生(shēng)産效率為(wèi)目的）等。

 

3、實施步驟

實施精益生(shēng)産首先要根據本企業的發展方向和(hé)首要問題選定一個(gè)突破口。優先解決最嚴重的問題，可(kě)以更快地産出，也有(yǒu)利于堅定深入推進精益生(shēng)産的決心。如果成本難以降低(dī)，就可(kě)以從識别浪費開(kāi)始；如果生(shēng)産效率過低(dī)，就可(kě)以從流程改善和(hé)作(zuò)業研究開(kāi)始。

 

選定突破口之後，應當首先根據實際情況選用合适的工具進行(xíng)現場(chǎng)改善。用5S清理(lǐ)混亂的工作(zuò)現場(chǎng)，清理(lǐ)多(duō)餘的：[具和(hé)物料。減少(shǎo)在制(zhì)品，消除浪費。再運用動作(zuò)研究優化工人(rén)的操作(zuò)。提高(gāo)生(shēng)産率。在這一過程中可(kě)以調動工人(rén)的積極性，對提出改進方案的工人(rén)進行(xíng)獎勵，并不斷把行(xíng)之有(yǒu)效的改進方案運用到實踐中，使之制(zhì)度化。

 

現場(chǎng)改善的工作(zuò)完成後，應當将重點放在生(shēng)産流程的穩定上(shàng)。這時(shí)應當根據前面動作(zuò)研究确定的操作(zuò)标準化，制(zhì)定可(kě)以防呆的作(zuò)業指導書(shū)，令不同班次不同人(rén)在同一工位可(kě)以達到同等的質量和(hé)生(shēng)産效率。TPM的運用也在這個(gè)時(shí)期，通(tōng)過全員參與妥善維護，令生(shēng)産設備無故障，避免質量波動。

 

流程穩定之後，企業的産品質量已經有(yǒu)所提高(gāo)，成本也有(yǒu)所降低(dī)。此時(shí)為(wèi)了進一步壓縮成本，縮短(duǎn)工期，提高(gāo)企業競争力，可(kě)以考慮實現拉動式生(shēng)産。由于中小(xiǎo)企業客戶需求變化大(dà)，生(shēng)産批量小(xiǎo)，實現看闆拉動有(yǒu)很(hěn)多(duō)困難。此時(shí)可(kě)以在咨詢公司的幫助下，根據企業的實際情況将生(shēng)産均衡化，或是應用快速換模技(jì)術(shù)縮短(duǎn)工期，将設備和(hé)人(rén)的閑置降到最低(dī)。

當以上(shàng)工作(zuò)全部完成後，可(kě)以進一步考慮精益供應鏈。但(dàn)供應鏈的精益對企業和(hé)供應商的要求都比較高(gāo)，第三方物流的引進也需要逐步進行(xíng)。如果企業信息化程度不夠，庫存數(shù)據不能及時(shí)更新互通(tōng)，盲目将庫存抛給供應商或者第三方物流，隻能導緻雙方總庫存的增加，反而會(huì)增加庫存成本。

 

最後是精益企業文化的培養。隻有(yǒu)當精益的理(lǐ)念融入企業文化，讓每一個(gè)人(rén)追求完美。重視(shì)質量。持續改善。快速反應。具有(yǒu)主人(rén)翁精神，才能真正做(zuò)到持續改善。而這正是企業實施精益生(shēng)産最困難但(dàn)也最重要的環節。隻有(yǒu)培養起精益的企業文化，才是學到了精益生(shēng)産的精髓，之前的工作(zuò)才不會(huì)随着時(shí)間(jiān)的推移而逐漸失去作(zuò)用。

 

總之，中小(xiǎo)企業隻有(yǒu)實施精益生(shēng)産，才能在最小(xiǎo)投入的前提下為(wèi)企業帶來(lái)徹底的改變。不通(tōng)過實施精益生(shēng)産降低(dī)成本，提高(gāo)産品質量，很(hěn)難在競争激烈的市場(chǎng)中謀得(de)生(shēng)存和(hé)發展。精益生(shēng)産作(zuò)為(wèi)一項經過大(dà)量實踐考驗的成熟技(jì)術(shù)，很(hěn)容易在市場(chǎng)上(shàng)找到熟悉這一工具的咨詢專家(jiā)，這也讓中小(xiǎo)企業得(de)以具備實施精益生(shēng)産的技(jì)術(shù)條件。但(dàn)精益生(shēng)産也是一項長期的工程，隻有(yǒu)按照科學的步驟逐步，持續地改善，永不放棄，才能迎來(lái)最終的蛻變。