精益成本管理(lǐ)具體(tǐ)實施環節

精益生(shēng)産模式下的成本管理(lǐ)融合了目标成本、作(zuò)業成本、價值鏈成本、全面質量管理(lǐ)等一系列先進的成本管理(lǐ)方法，從制(zhì)定目标成本出發，在産品的設計(jì)環節，運用銷售減法公式推算(suàn)出産品的目标成本；運用作(zuò)業成本法對産品成本進行(xíng)核算(suàn)，分析不同作(zuò)業的成本動因，區(qū)分增值與非增值的作(zuò)業；并運用價值工程分析法，改進不增值作(zuò)業，從而找到産品功能與制(zhì)造成本之間(jiān)的最佳平衡點，對産品生(shēng)産過程的成本進行(xíng)有(yǒu)效的控制(zhì)與核算(suàn)；最後在産品生(shēng)産活動中，實施成本改善，降低(dī)産品成本。

1、成本規劃

産品設計(jì)環節對産品性能、材料采購、工藝流程和(hé)産品成本産生(shēng)重大(dà)的影(yǐng)響，對企業競争成敗也起到了關鍵性的作(zuò)用。

據統計(jì)，産品的設計(jì)成本在産品成本中所占比重大(dà)約在60％～80％之間(jiān)。但(dàn)是在傳統成本管理(lǐ)工作(zuò)中，重心則偏向于對産品生(shēng)産過程中出現的資源浪費現象的控制(zhì)上(shàng)，而忽視(shì)了産品設計(jì)環節的成本耗費所占的比重，緻使産品在投産後不久就要進行(xíng)設計(jì)改進，造成了多(duō)餘的浪費。因此，精益成本管理(lǐ)的重心則主要是放在産品研發設計(jì)階段，以合理(lǐ)的規劃來(lái)最大(dà)限度地縮減成本。

精益成本管理(lǐ)要求成本的規劃要貫穿于産品開(kāi)發設計(jì)的整個(gè)過程。大(dà)緻可(kě)遵循以下幾個(gè)步驟：

①産品設計(jì)不僅是作(zuò)業設計(jì)，還(hái)必須使産品具有(yǒu)滿足市場(chǎng)需求的特性和(hé)功能，因此，應根據市場(chǎng)需求組織産品的開(kāi)發生(shēng)産，以控制(zhì)資金占用成本，設計(jì)更具彈性的生(shēng)産能力，同時(shí)設定成本目标，目标成本的計(jì)算(suàn)采用銷售減法公式(即售價一利潤=成本)來(lái)确定，以此為(wèi)基礎有(yǒu)效地管理(lǐ)控制(zhì)開(kāi)發、設計(jì)活動的成本。

②确定目标成本後，将目标成本按産品結構分解落實到産品和(hé)各個(gè)零部件上(shàng)。

③在産品開(kāi)發的各個(gè)階段預測、對比分析目标成本實際達到的水(shuǐ)平。根據分析對比中發現的問題，通(tōng)過價值工程和(hé)價值分析的方法，研究并采用降低(dī)成本的有(yǒu)效措施，使之維持在設定的目标成本界限內(nèi) 。如果完成産品全部作(zuò)業的成奉低(dī)于目标成本，則該産品設計(jì)是可(kě)行(xíng)的；如果與目标成本有(yǒu)距離，則需要重新設計(jì)作(zuò)業鏈，對成本做(zuò)一次又一次擠壓，直到可(kě)行(xíng)為(wèi)止。新産品目标成本的設定直接關系到産品投入市場(chǎng)的命運，因此，要達到産品設計(jì)階段的成本要求，提高(gāo)産品研發人(rén)員的綜合業務素質也非常重要。

2、成本控制(zhì)

面對市場(chǎng)多(duō)樣化的産品需求，科技(jì)含量的增加，産品的複雜程度也日趨增強。企業為(wèi)了能夠了解到準确的産品成本信息，強化成本控制(zhì)功能，就必須選擇更先進的成本管理(lǐ)方法，以達到有(yǒu)效控制(zhì)成本的目的。作(zuò)業成本法是按照系統、合理(lǐ)的程序分析産品成本，是達到“精益”的産品成本控制(zhì)的首選方法。該方法相對準确地确定了各種産品的成本，能夠真實的反映出産品成本，并将作(zuò)業成本信息反饋到産品設計(jì)階段，使得(de)産品設計(jì)在原有(yǒu)基礎上(shàng)不斷改進。

精益生(shēng)産模式下的作(zuò)業成本管理(lǐ)方法，力圖增加有(yǒu)效作(zuò)業，提高(gāo)資源利用效率。與傳統的成本核算(suàn)方法相比，在作(zuò)業成本法下，可(kě)更合理(lǐ)地分配各種間(jiān)接費用，在計(jì)算(suàn)過程中不再以産品為(wèi)核算(suàn)對象，而以作(zuò)業為(wèi)核算(suàn)對象，按消耗資源的作(zuò)業來(lái)歸集成本，通(tōng)過有(yǒu)效的作(zuò)業成本動因分析，将成本合理(lǐ)分配到各種産品，并區(qū)分增值作(zuò)業和(hé)非增值作(zuò)業，減少(shǎo)非增值作(zuò)業環節，不斷加強對重要增值作(zuò)業的管理(lǐ)，實現資源的有(yǒu)效配置，改進企業的生(shēng)産流程，達到精益制(zhì)造成本管理(lǐ)目的，使成本控制(zhì)從産品級精細到作(zuò)業級，真正體(tǐ)現精益的思想。

在實施作(zuò)業成本管理(lǐ)的同時(shí)，為(wèi)改進不增值作(zuò)業，應結合價值工程分析的方法，把技(jì)術(shù)分析和(hé)經濟分析結合起來(lái)考慮，在産品功能和(hé)制(zhì)造成本的升降問尋求最優的平衡點，使産品既具有(yǒu)滿足市場(chǎng)需求的特性叉能夠最大(dà)限度地降低(dī)生(shēng)産成本。平衡點的尋求，關鍵要把握住生(shēng)産量的一個(gè)“度”，即應實行(xíng)全程拉動生(shēng)産的控制(zhì)系統，它是以看闆管理(lǐ)為(wèi)手段，采用“取料制(zhì)”的方式。具體(tǐ)來(lái)說，就是後道(dào)工序根據市場(chǎng)需求進行(xíng)生(shēng)産，然後再根據本工序在産品所需要的用量從前道(dào)工序領取相同數(shù)量的半成品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動，絕不多(duō)生(shēng)産一件産品。

企業成本控制(zhì)運用先進的成本管理(lǐ)方法，将作(zuò)業成本管理(lǐ)方法和(hé)價值工程分析方法相結合，對消除浪費、增加生(shēng)産能力、提高(gāo)工作(zuò)效率等方面進行(xíng)分析考核，在生(shēng)産環節不斷地改進成本費用支出，有(yǒu)效地降低(dī)了産品生(shēng)産成本。

3、成本改善

現代企業以創造和(hé)保持股東利益為(wèi)首要任務，因此，精益成本管理(lǐ)不單隻強調降低(dī)成本與費用，而是從投入與産出的對比關系中尋求總體(tǐ)效益最優，進行(xíng)全過程的戰略成本管理(lǐ)，這是一項持久的任務，需要持續性的改善。

成本改善是為(wèi)了解決生(shēng)産經營中不斷出現的問題而采取的進一步改進活動。主要是在生(shēng)産制(zhì)造領域存在的各種浪費予以徹底消除。存對生(shēng)産現場(chǎng)進行(xíng)改善之前，應該區(qū)分清楚生(shēng)産過程中所發生(shēng)的各種活動，哪些(xiē)是必須改善的，哪些(xiē)是無需改善的，做(zuò)到有(yǒu)的放矢。

生(shēng)産現場(chǎng)活動方式具體(tǐ)有(yǒu)三種：

①不增值的作(zuò)業。這種無效作(zuò)業在目前的工作(zuò)環境中是不可(kě)避免的，應盡可(kě)能縮短(duǎn)其操作(zuò)時(shí)間(jiān)；

②提高(gāo)附加值的實質性作(zuò)業；

③不增值且可(kě)以避免的活動，即純粹的浪費。