企業如何施行(xíng)産品質量零缺陷管理(lǐ)

上(shàng)汽某汽車(chē)齒輪總廠為(wèi)了确保出廠産品“零缺陷”，滿足用戶日益嚴格的要求，汽齒總廠在生(shēng)産的每一個(gè)環節采用“質量警示卡”的舉措來(lái)控制(zhì)産品質量，實現“零缺陷”管理(lǐ)。

所謂“零缺陷”就是交給用戶的産品必須100合格。汽齒總廠在提高(gāo)人(rén)員素質、規範操作(zuò)、改進加工工藝、加裝零缺陷裝置等方面做(zuò)了大(dà)量工作(zuò)，産品質量有(yǒu)了明(míng)顯提高(gāo)。但(dàn)是由于曆史原因，許多(duō)車(chē)間(jiān)的生(shēng)産線沒有(yǒu)随線檢測設備，如一車(chē)間(jiān)變速器(qì)殼體(tǐ)生(shēng)産線，生(shēng)産批量大(dà)，加上(shàng)品種多(duō)、工序複雜，僅僅靠零星的幾套零缺陷裝置和(hé)人(rén)的意識，來(lái)确保交給用戶的零件沒有(yǒu)一點缺陷确實有(yǒu)困難。而且從企業的發展趨勢來(lái)看，由于呈現多(duō)品種生(shēng)産格局，各種市場(chǎng)産品批量小(xiǎo)且産量不穩定，大(dà)面積配備随線檢具是不可(kě)能的，也是不經濟的，因此必須要有(yǒu)一種簡單實用的方法來(lái)解決目前存在的問題。

于是一個(gè)全新的管理(lǐ)方法開(kāi)始醞釀，依靠下一道(dào)下序的員工對上(shàng)道(dào)工序容易産生(shēng)問題的加工內(nèi)容進行(xíng)100的目檢，使一個(gè)概率的缺陷發生(shēng)率通(tōng)過幾道(dào)工序檢驗，成為(wèi)極小(xiǎo)(零)概率，從而實現零缺陷。由産品工程部、質保部、車(chē)間(jiān)等相關部門(mén)對每個(gè)産品近一年的缺陷情況對照工序進行(xíng)彙總分析，列出每道(dào)工序需要重點防範的缺陷，然後将缺陷拍成彩照，附上(shàng)文字說明(míng)，制(zhì)成圖文并茂、色彩醒目的《質量警示卡》放置在下道(dào)乃至下下道(dào)工序上(shàng)，以期達到找出遺漏缺陷的目的。果然《質量警示卡》在全廠一經推廣就引起了員工的極大(dà)興趣，員工可(kě)以十分清楚地了解上(shàng)道(dào)工序可(kě)能發生(shēng)的缺陷，并在本道(dào)工序中進行(xíng)檢驗，從而在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)避免了缺陷的下傳。

一個(gè)班組在《質量警示卡》實施一個(gè)月內(nèi)，已經有(yǒu)兩次零缺陷産品被下道(dào)工序發現。一是桑車(chē)軸承箱，80加工的螺孔內(nèi)有(yǒu)縮孔被130的員工發現；二是桑車(chē)殼體(tǐ)80加工的安裝孔螺絲松動，鑽頭縮進，造成孔沒有(yǒu)鑽到底，結果被後道(dào)工序發現。

《質量警示卡》是汽齒總廠在面對多(duō)品種質量管理(lǐ)所采取的一項有(yǒu)力措施，它有(yǒu)效地保證了市場(chǎng)質量缺陷不重複發生(shēng)，它對企業實現出廠産品質量“零缺陷”，改善用戶對産品的滿意度起到了重要作(zuò)用，從而推動了汽齒總廠“用戶滿意工程”的進一步深化。