TPM案例

客戶背景：

東莞某合資企業，主要産品為(wèi)模具配件，主要工藝過程以機械加工及組裝為(wèi)主。
 

現狀分析：

年業務增長近30%,市場(chǎng)占有(yǒu)率高(gāo)，但(dàn)現狀産能無法滿足市場(chǎng)需求；主要瓶頸工序為(wèi)大(dà)型深孔加工及數(shù)控加工中心工序，投資大(dà)，問題主要表現為(wèi)：          

1、 設别綜合效率較低(dī)，綜合OEE在63%左右；          

2、所有(yǒu)設備委外修理(lǐ)，修理(lǐ)成本高(gāo)，且反應速度較慢；          

3、 設備管理(lǐ)人(rén)員技(jì)術(shù)能力低(dī)，日常點檢效果差；
 

解決方案：

伍略公司咨詢團隊根據調研結果，從如下幾方面對客戶實施了咨詢：          

1、推行(xíng)以自主維護為(wèi)主的維護管理(lǐ)系統；          

2、優化維修信息管理(lǐ)系統，建立備件庫存管理(lǐ)系統；          

3、組織對職員和(hé)員工分層培訓PM技(jì)術(shù)及方法；         

 4、組織推行(xíng)預防性、預見性維護活動；

改善效果：

整體(tǐ)OEE水(shuǐ)平提升近7.5%；輔導初步建立了初級TPM維護管理(lǐ)系統。