1．目的

加強生(shēng)産管理(lǐ)，充分的運用人(rén)力與設備資源，有(yǒu)計(jì)劃地進行(xíng)制(zhì)程管制(zhì)和(hé)生(shēng)産安排，确保産品質量和(hé)交期。

2．範圍

本制(zhì)度适用于本公司産品制(zhì)造全過程。

3．職責

3.1市場(chǎng)部負責接受客戶訂單，組織合同評審。

3.2 工程部按客戶提供的資料完成資料轉換及工具的制(zhì)作(zuò)工作(zuò)。

3.3 生(shēng)産部負責制(zhì)定生(shēng)産計(jì)劃、組織生(shēng)産、跟進生(shēng)産完成情況，及産前準備工作(zuò)。

3.4 生(shēng)産各工序根據計(jì)劃的安排做(zuò)好産前準備，按時(shí)完成生(shēng)産計(jì)劃任務。

3.5 品質部負責過程和(hé)最終出貨品質的确認與檢查。

4   制(zhì)度內(nèi)容

4.1生(shēng)産準備

4.1.1生(shēng)産部計(jì)劃課根據訂單和(hé)銷售預測及原材料資源制(zhì)定季度生(shēng)産計(jì)劃、月生(shēng)産計(jì)劃和(hé)周生(shēng)産計(jì)劃，各相關部門(mén)(包括營銷中心,生(shēng)産部,品質部,工程部,财務部等部門(mén))對其進行(xíng)确認, 生(shēng)産部、品質部、計(jì)劃課和(hé)生(shēng)産部設備課确定生(shēng)産所需的各種相關資源,主要包括工程資源(BOM套料卡,工藝标準,控制(zhì)計(jì)劃,操作(zuò)指導,中試報告等),過程監控資源(檢驗标準,檢驗量具等),設備資源。

4.1.1  确認合格的生(shēng)産周計(jì)劃下發給各相關部門(mén),并根據生(shēng)産計(jì)劃表的要求,控制(zhì)采購物料以滿足計(jì)劃要求,并協調零配件車(chē)間(jiān)與貨倉均衡備料,切實做(zuò)好零部件的備料生(shēng)産及備料計(jì)劃.确認不合格的計(jì)劃需由計(jì)劃部重新進行(xíng)修改編制(zhì),并重新确認,直至通(tōng)過。

4.1.2  工程部提供完備的工程标準技(jì)術(shù)資料(包括工程變更),為(wèi)生(shēng)産部提供生(shēng)産樣闆、工藝指導、産能規劃及現場(chǎng)服務. 并且工程部負責在相關文件中定義特殊過程并給出控制(zhì)方法.

4.1.3  品質部負責工序的檢驗和(hé)試驗,并負責收貨标準的制(zhì)訂和(hé)簽闆,工序檢驗點的設立及相關檢驗測量設備的準備.

4.1.4  生(shēng)産部設備課提供完整的設備、工裝、模具、夾具等,并負責生(shēng)産設備的維護保養計(jì)劃和(hé)操作(zuò)指導書(shū)的制(zhì)定,對設備操作(zuò)人(rén)員進行(xíng)培訓和(hé)上(shàng)崗确認.生(shēng)産部應配合設備部确認主要設備能力狀況,以及負責保養計(jì)劃的實施.

4.1.5  生(shēng)産部負責将計(jì)劃發放至車(chē)間(jiān),并對人(rén)力資源以及(4.1.1-4.1.5)中規定的各項準備狀況進行(xíng)最終确認,以備建立完善的工作(zuò)環境和(hé)良好的生(shēng)産秩序.并且确保所有(yǒu)員工有(yǒu)足夠的培訓,培訓合格後上(shàng)崗須簽發上(shàng)崗證.若準備狀況确認不合格,則找相關部門(mén)進行(xíng)協調,直至生(shēng)産準備全部完成.

4.1.6  當在生(shēng)産準備當中發現有(yǒu)停水(shuǐ)、停電(diàn)、勞動力短(duǎn)缺，關鍵設備發生(shēng)故障，或材料供應中斷以及停水(shuǐ)停電(diàn)情況時(shí)，将按《緊急預案和(hé)響應控制(zhì)程序》執行(xíng)；

4.2    生(shēng)産過程控制(zhì)

4.2.1生(shēng)産部将生(shēng)産周計(jì)劃表落實到各車(chē)間(jiān),各車(chē)間(jiān)進行(xíng)計(jì)劃分解.

4.2.1  各車(chē)間(jiān)根據生(shēng)産計(jì)劃到倉庫領取物料并管理(lǐ)物料.車(chē)間(jiān)IPQC對來(lái)料進行(xíng)檢測,檢測到的不合格物料由生(shēng)産部進行(xíng)退換貨處理(lǐ).

4.2.2  各生(shēng)産操作(zuò)人(rén)員協同IPQC進行(xíng)首件二檢(自檢,專檢).二檢合格後方可(kě)進行(xíng)生(shēng)産.二檢不合格時(shí),由生(shēng)産部組織品質部和(hé)技(jì)術(shù)部進行(xíng)檢討(tǎo),然後重新進行(xíng)首件二檢,直至合格.

4.2.3  生(shēng)産部按計(jì)劃進行(xíng)生(shēng)産,生(shēng)産操作(zuò)人(rén)員必須嚴格按作(zuò)業指引要求進行(xíng)操作(zuò),并做(zuò)好自檢,防止不良品流入下一工序. 生(shēng)産過程必須遵守各種安全操作(zuò)規範. 現場(chǎng)管理(lǐ)人(rén)員應監控各工序的操作(zuò),包括圖紙資料的核對,操作(zuò)規範的檢查等.

4.2.4  生(shēng)産過程中品質監控和(hé)不合格産品按<<過程檢驗控制(zhì)程序>>進行(xíng)控制(zhì),不合格品不得(de)進入轉序流通(tōng),工序中嚴格執行(xíng)質量狀态的驗收和(hé)控制(zhì).成品交貨按<<出貨檢驗控制(zhì)程序>>進行(xíng).

4.2.5  當生(shēng)産設備出現異常時(shí),異常維修按<<工裝設備管理(lǐ)程序>>進行(xíng)控制(zhì).

4.2.6  停拉,停機權限

4.2.6.1    當生(shēng)産計(jì)劃變化,生(shēng)産物料短(duǎn)缺等情況,生(shēng)産主管及生(shēng)産部門(mén)主管有(yǒu)權停拉.

4.2.6.2    品質異常,IPQC組長有(yǒu)權停機.IPQC主管及品質部門(mén)主管有(yǒu)權停拉.停機、停拉；

4.2.6.3    當出現危及安全的操作(zuò)時(shí),操作(zuò)員工及以上(shàng)人(rén)員可(kě)以立即停機.

4.2.6.4    停機必須第一時(shí)間(jiān)反映到生(shēng)産主管,品質主管.

4.2.6.5    停拉必須第一時(shí)間(jiān)反映到工程部門(mén)主管，生(shēng)産部門(mén)主管,品質部門(mén)主管。

4.2.6.6    同時(shí)生(shēng)産部采用<<停拉通(tōng)知單>>将停拉,停機情況通(tōng)知計(jì)劃部及相關部門(mén),以确保生(shēng)産計(jì)劃完成.

4.2.7  過程中産品的标識按<<産品标識與追溯控制(zhì)程序>>進行(xíng)控制(zhì).

4.2.8  生(shēng)産部每日提供生(shēng)産日報表給計(jì)劃部,使其知曉生(shēng)産實際進度,作(zuò)為(wèi)下次計(jì)劃編排依據.

4.2.9  生(shēng)産部負責對生(shēng)産進度進行(xíng)控制(zhì),當生(shēng)産實際進度與生(shēng)産計(jì)劃有(yǒu)較大(dà)差異時(shí),應通(tōng)知計(jì)劃部進行(xíng)計(jì)劃協調,以保證生(shēng)産與計(jì)劃同步進行(xíng).

4.3    産品完工總結

4.3.1  車(chē)間(jiān)主管、拉長、組長實施批次完工總結.

4.3.1.1    生(shēng)産部将剩餘物料交還(hái)生(shēng)産部計(jì)劃課,并收集部門(mén)目标分析所需的生(shēng)産業績數(shù)據，如：日産量、安全事件、良品率、産出率、物料消耗等,作(zuò)<<生(shēng)産批次完工報告>>.生(shēng)産部部門(mén)主管審核各車(chē)間(jiān)<<生(shēng)産批次完工報告>>,并最後作(zuò)批次完工評定.

4.3.2  生(shēng)産部對生(shēng)産過程中的環境進行(xíng)有(yǒu)效監控.對壓縮氣、水(shuǐ)質、鮮風空(kōng)氣、粉塵濃度及部分工序的溫度、濕度進行(xíng)控制(zhì),以滿足工作(zuò)要求.