1目的

利用公司的品質方針、品質目标、審核結果、數(shù)據分析、糾正和(hé)預防措施及管理(lǐ)評審，持續改進過程、産品品質、管理(lǐ)體(tǐ)系和(hé)服務,确保增進工作(zuò)效率、消除浪費、降低(dī)成本、滿足品質方針、品質目标和(hé)顧客要求。

2适用範圍

本程序适用于本公司與産品、質量、交貨期和(hé)服務有(yǒu)關的品質管理(lǐ)體(tǐ)系和(hé)制(zhì)造過程的持續改進活動。

3職責

3.1   總經理(lǐ)負有(yǒu)主要領導責任，授予改進人(rén)員一定權限，提供必需的技(jì)術(shù)支持和(hé)資源；

3.2   管理(lǐ)代表負責組織相關部門(mén)負責人(rén)組建成項目管理(lǐ)小(xiǎo)組對持續改進項目進行(xíng)綜合評估；

3.3   項目管理(lǐ)小(xiǎo)組成員負責對持續改進項目制(zhì)定具體(tǐ)行(xíng)動計(jì)劃并付諸實踐，對在職員工提交的持續改進方案進行(xíng)評審。

3.4   生(shēng)産部：負責制(zhì)造過程的持續改進活動的進行(xíng)。

3.5   全體(tǐ)員工應積極提交持續改進方案，參與并配合所有(yǒu)持續改進的活動。

4  程序內(nèi)容

4.1  持續改進管理(lǐ)運作(zuò)流程圖（見附件一）

4.2  項目改進提案範圍,但(dàn)不局限于下列項目:

4.2.1.  生(shēng)産或檢驗操作(zuò)方法,作(zuò)業程序或工作(zuò)程序的改進；

4.2.2.  生(shēng)産技(jì)術(shù)重大(dà)問題與工場(chǎng)布置的改進；

4.2.3.  夾具、模具、工具的改進；

4.2.4.  設備自動化、人(rén)力、物力節省的改進；

4.2.5.  産品質量的改進；

4.2.6.  原物料的節省及廢料的利用；

4.2.7.  質量成本的改進；

4.2.8.  人(rén)力資源的改進；

4.2.9.  減少(shǎo)非增值的作(zuò)業或流程；

4.2.10. 提高(gāo)巿場(chǎng)占有(yǒu)率；

4.2.11. 過長的生(shēng)産周期；

4.2.12. 其它有(yǒu)利公司的項目改進效果。

4.3  持續改進的原則

4.3.1    持續改進必須以滿足顧客要求直接可(kě)以衡量的指标來(lái)評價, 如質量成本、不良質量的成本、生(shēng)産效率、及時(shí)交付率和(hé)顧客滿意度等其它指标；

4.3.2    持續改進必須延伸到應該最優先考慮顧客指定的或公司管理(lǐ)層指定特殊的産品特性上(shàng)；

4.3.3    持續改進必須制(zhì)定優先化的措施計(jì)劃,持續改進已經穩定且具有(yǒu)可(kě)接受的能力和(hé)性能的過程,不可(kě)接受的能力和(hé)性能的過程應釆取糾正措施；

4.3.4    降低(dī)質量成本是持續改進體(tǐ)系的主要指标之一；

4.3.5    計(jì)量數(shù)據評價的産品特性和(hé)過程參數(shù)的持續改進是指按目标值優化特性和(hé)參數(shù),并減少(shǎo)其變差；

4.3.6    計(jì)數(shù)數(shù)據評價的産品特性和(hé)過程參數(shù)在特性合格的前提下進行(xíng)持續改進。

4.4  持續改進流程如下:

項目改進流程	責任部門(mén)	相關記錄
1、提出改進項目	全體(tǐ)人(rén)員	持續改進提案表
2、項目分析，評估改進可(kě)行(xíng)性	項目管理(lǐ)小(xiǎo)組	持續改進計(jì)劃表
3、制(zhì)訂并實施改進措施	責任部門(mén)	持續改進實施報告
4、項目追蹤	品管部	持續改進進度追蹤表
5、持續改進效果評估	項目管理(lǐ)小(xiǎo)組	持續改進項目評估表
6、标準化	品管部	---------

4.4.1    提出改進項目

4.4.1.1   通(tōng)過管理(lǐ)評審會(huì)議或管理(lǐ)層提出的改進項目,由管理(lǐ)者代表填寫《持續改進提案表》。

4.4.1.2   通(tōng)過數(shù)據分析結果,表明(míng)質量趨勢穩定.達到目标.能力穩定.過程有(yǒu)效性和(hé)效率穩定等,由品管部提出改進項目,填寫《持續改進提案表》。

4.4.1.3   通(tōng)過顧客反饋、顧客滿意度調查結果,針對顧客要求的改進項目, 由業務部提出持續改進項目并填寫《持續改進提案表》。

4.4.1.4   每個(gè)員工均有(yǒu)責任提出改進項目,由部門(mén)主管填寫《持續改進提案表》。

4.4.2    相關部門(mén)提出改進項目後,由管理(lǐ)者代表組織相關部門(mén)包括提出部門(mén)人(rén)員組建項目管理(lǐ)小(xiǎo)組，分析改進原因及改進需求，并進行(xíng)可(kě)行(xíng)性評估，制(zhì)定《持續改進計(jì)劃表》，後提交總經理(lǐ)批準。

4.4.3    改進項目經批準後,責任部門(mén)實施改進措施,作(zuò)出《持續改進實施報告》向總經理(lǐ)報告。

4.4.4    改進項目的進度追蹤由品管部進行(xíng)，并把追蹤情況填寫在《持續改進進度追蹤表》。

4.4.5    改進項目完成後,由管理(lǐ)者代表組織項目管理(lǐ)小(xiǎo)組對改進效果進行(xíng)評估,并把情況填寫在《持續改進項目評估表》。如沒有(yǒu)達到預期改進目标,則重新執行(xíng)。

4.4.6    評估效果達成後，把改進措施标準化。當持續改進引起材料、過程、産品等發生(shēng)改變時(shí)，按《工程變更作(zuò)業程序》運作(zuò)。

4.5  制(zhì)造過程的持續改進：

制(zhì)造過程改進必須持續關注于産品特性和(hé)制(zhì)造過程參數(shù)的變差的控制(zhì)和(hé)減少(shǎo)，以及過程能力CPK值的持續改進。具體(tǐ)改進步驟：

4.5.1    品管部依據客戶指定及工程部在《QC工程圖》中确定的特殊特性，在相應的制(zhì)造工序以控制(zhì)圖進行(xíng)監控。

4.5.2    當通(tōng)過控制(zhì)圖反應出制(zhì)造過程的變差為(wèi)受控狀态時(shí)，由品管部計(jì)算(suàn)制(zhì)造過程的能力指數(shù)（CPK≥1.33）後，則确定制(zhì)造過程進入穩定化。

4.5.3    由品管部調整控制(zhì)圖抽樣的數(shù)量、頻率，以關注于産品特性和(hé)制(zhì)造過程參數(shù)的變差的減少(shǎo)而進行(xíng)持續改進。具體(tǐ)的統計(jì)方法依據《SPC作(zuò)業指導書(shū)》執行(xíng)。

4.6  持續改進的激勵方法：

4.6.1  對有(yǒu)突出業績持續改進項目的個(gè)人(rén)、小(xiǎo)組或部門(mén)給予适當的物質獎勵。

4.6.2  成立項目管理(lǐ)小(xiǎo)組并由組員選出組長。

4.6.3  允許公司內(nèi)人(rén)員對他們的工作(zuò)場(chǎng)所進行(xíng)控制(zhì)和(hé)改進。

4.6.4  不斷培訓公司人(rén)員的知識、技(jì)能。

4.7    檔案管理(lǐ)

《持續改進提案表》、《持續改進計(jì)劃表》、《持續改進實施報告》、《持續改進進度追蹤表》、《持續改進項目評估表》保存三年。