在價值流程圖、精益生(shēng)産遠景圖的指導下，流程上(shàng)的各個(gè)獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明(míng)确實施該項目的意義，持續改進生(shēng)産流程的方法主要有(yǒu)以下7種：

（1）消除質量檢測環節和(hé)返工現象：如果産品質量從産品的設計(jì)方案開(kāi)始，一直到整個(gè)産品從流水(shuǐ)線上(shàng)制(zhì)造出來(lái)，其中每一個(gè)環節的質量都能做(zuò)到百分百的保證，那(nà)麽質量檢測和(hé)返工的現象自然而然就成了多(duō)餘之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個(gè)生(shēng)産過程，也就是說，從産品的設計(jì)開(kāi)始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種産品隻能嚴格地按照正确的方式加工和(hé)安裝，從而避免生(shēng)産流程中可(kě)能發生(shēng)的錯誤。消除返工現象主要是要減少(shǎo)廢品産生(shēng)，嚴密注視(shì)産生(shēng)廢品的各種現象（比如設備、工作(zuò)人(rén)員、物料和(hé)操作(zuò)方法等），找出根源，然後徹底解決。

（2）消除零件不必要的移動：生(shēng)産布局不合理(lǐ)是造成零件往返搬動的根源，在按工藝專業化形式組織的車(chē)間(jiān)裏，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間(jiān)中搬來(lái)搬去，使得(de)生(shēng)産線路長，生(shēng)産周期長，并且占用很(hěn)多(duō)在制(zhì)品庫存，導緻生(shēng)産成本很(hěn)高(gāo)。通(tōng)過改變這種不合理(lǐ)的布局，把生(shēng)産産品所要求的設備按照加工順序安排，并且做(zuò)到盡可(kě)能的緊湊，這樣有(yǒu)利于縮短(duǎn)運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理(lǐ)的物料挪動，節約生(shēng)産時(shí)間(jiān)。

（3）消滅庫存：在精益生(shēng)産企業裏，庫存被認為(wèi)是最大(dà)的浪費，因為(wèi)庫存會(huì)掩蓋許多(duō)生(shēng)産中的問題，還(hái)會(huì)滋長工人(rén)的惰性，更糟糕的是要占用大(dà)量的資金，所以把庫存當作(zuò)解決生(shēng)産和(hé)銷售之急的做(zuò)法猶如飲鸩止渴。

減少(shǎo)庫存的有(yǒu)力措施是變“批量生(shēng)産、排隊供應”為(wèi)“單件生(shēng)産流程”。在單件生(shēng)産流程中，基本上(shàng)隻有(yǒu)一個(gè)生(shēng)産件在各道(dào)工序之間(jiān)流動，整個(gè)生(shēng)産過程随單件生(shēng)産流程的進行(xíng)而永遠保持流動。

理(lǐ)想的情況是，在相鄰工序之間(jiān)沒有(yǒu)在制(zhì)品庫存。當然實際上(shàng)是不可(kě)能的，在某些(xiē)情況下，考慮到相鄰兩道(dào)工序的交接時(shí)間(jiān)，還(hái)必須保留一定數(shù)量的在制(zhì)品庫存，精益生(shēng)産中消滅庫存的理(lǐ)念和(hé)方法與準時(shí)生(shēng)産JIT的理(lǐ)念和(hé)方法類似。

（4）合理(lǐ)安排生(shēng)産計(jì)劃：從生(shēng)産管理(lǐ)的角度上(shàng)講，平衡的生(shēng)産計(jì)劃最能發揮生(shēng)産系統的效能，要合理(lǐ)安排工作(zuò)計(jì)劃和(hé)工作(zuò)人(rén)員，避免一道(dào)工序的工作(zuò)荷載一會(huì)兒過高(gāo)，一會(huì)兒又過低(dī)。

在不間(jiān)斷的連續生(shēng)産流程裏，還(hái)必須平衡生(shēng)産單元內(nèi)每一道(dào)工序，要求完成每一項操作(zuò)花(huā)費大(dà)緻相同的時(shí)間(jiān)，使每項操作(zuò)或一組操作(zuò)與生(shēng)産線的單件産品生(shēng)産時(shí)間(jiān)相匹配。單件産品生(shēng)産時(shí)間(jiān)是滿足用戶需求所需的生(shēng)産時(shí)間(jiān)，也可(kě)以認為(wèi)是滿足市場(chǎng)的節拍或韻律。在嚴格的按照Tacttime組織生(shēng)産的情況下，産成品的庫存會(huì)降低(dī)到最低(dī)限度。

（5）減少(shǎo)生(shēng)産準備時(shí)間(jiān)

減少(shǎo)生(shēng)産準備時(shí)間(jiān)一般的做(zuò)法是，認真細緻地做(zuò)好開(kāi)機前的一切準備活動，消除生(shēng)産過程可(kě)能發生(shēng)的各種隐患。

①辨别哪些(xiē)因素是內(nèi)在的（需要停機才能處理(lǐ)）；哪些(xiē)是外在的因素（在生(shēng)産過程中就能處理(lǐ)）；

②盡可(kě)能變內(nèi)在因素為(wèi)外在因素；

③利用工業工程方法來(lái)改進技(jì)術(shù)，精簡所有(yǒu)影(yǐng)響生(shēng)産準備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高(gāo)。

（6）消除停機時(shí)間(jiān)：消除停機時(shí)間(jiān)對維持連續生(shēng)産意義重大(dà)，因為(wèi)連續生(shēng)産流程中，兩道(dào)工序之間(jiān)少(shǎo)有(yǒu)庫存，若機器(qì)一旦發生(shēng)故障，整個(gè)生(shēng)産線就會(huì)癱瘓。消除停機時(shí)間(jiān)最有(yǒu)力的措施是全面生(shēng)産維修，包括例行(xíng)維修、預測性維修、預防性維修和(hé)立即維修四種基本維修方式詳細介紹如下：

①例行(xíng)維修：操作(zuò)工和(hé)維修工每天所作(zuò)的維修活動，需要定期對機器(qì)進行(xíng)保養。

②預測性維修：利用測量分析技(jì)術(shù)預測潛在的故障，保證生(shēng)産設備不會(huì)因機器(qì)故障而造成時(shí)間(jiān)上(shàng)的損失。其意義在于未雨綢缪，防患于未然。

③預防性維修：為(wèi)每一台機器(qì)編制(zhì)檔案，記錄所有(yǒu)的維修計(jì)劃和(hé)維修紀錄。對機器(qì)的每一個(gè)零部件都做(zuò)好徹底、嚴格的保養，适時(shí)更換零部件，保證機器(qì)不發生(shēng)意外故障。全面生(shēng)産維修的目标是無停機時(shí)間(jiān)。要達到此目标，必須緻力于消除産生(shēng)故障的根源，而不是僅僅處理(lǐ)好日常維修任務。

④立即維修：當有(yǒu)故障發生(shēng)時(shí)，維修人(rén)員要召之即來(lái)，随叫随到，及時(shí)處理(lǐ)。

(7)提高(gāo)勞動利用率：提高(gāo)勞動利用率包括兩個(gè)方面，一是提高(gāo)直接勞動利用率，二是提高(gāo)間(jiān)接勞動利用率。

提高(gāo)直接勞動利用率的關鍵在于對操作(zuò)工進行(xíng)交叉培訓，使一人(rén)能夠負責多(duō)台機器(qì)的操作(zuò)，使生(shēng)産線上(shàng)的操作(zuò)工可(kě)以适應生(shēng)産線上(shàng)的任何工種。交叉培訓賦予了工人(rén)極大(dà)的靈活性，便于協調處理(lǐ)生(shēng)産過程中的異常問題。

提高(gāo)直接勞動利用率的另一種方法是在生(shēng)産設備上(shàng)安裝自動檢測的裝置。生(shēng)産過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監視(shì)下，一旦檢測到生(shēng)産過程中有(yǒu)任何異常情況發生(shēng)，便發出警報或自動停機。這些(xiē)自動檢測的裝置一定程度上(shàng)取代了質量檢測工人(rén)的活動，排除了産生(shēng)質量問題的原因，返工現象也大(dà)大(dà)減少(shǎo)，勞動利用率自然提高(gāo)。

間(jiān)接勞動利用率主要是消除間(jiān)接勞動。從産品價值鏈的觀點來(lái)看，庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人(rén)力和(hé)物力并不能增加産品的價值，因而這些(xiē)勞動通(tōng)常被認為(wèi)是間(jiān)接勞動，若消除了産品價值鏈中不能增值的間(jiān)接活動，那(nà)麽由這些(xiē)間(jiān)接活動引發的間(jiān)接成本便會(huì)顯著降低(dī)，勞動利用率也相應得(de)以提高(gāo)，有(yǒu)利于提高(gāo)直接勞動利用率的措施同樣也能提高(gāo)間(jiān)接勞動率。